BG视讯变频器在注塑机上的应用
一、注塑机情况简介：
近几年我国经济持续发展，能源问题越来越为各行业发展的挚肘。所以节能成为许多行业发展面临的主要问题，特别是一些能耗比较大的行业如注塑机的行业等。
一般的塑件的生产过程中有下面几个环节：锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模。注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同，须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所须的流量和压力，当工作所需流量较小时，油泵供油量大于执行元件所需的油量，多余的处于高压状态下的液压油全部经溢流阀回流，大量的能量通过油的温升消耗掉。这样既加剧了各种阀门的磨损，又造成油温过高，而且为了降低油温，往往还需要额外的冷却水循环，造成能量的进一步浪费。
二、变频器节能的原理：
用变频器来控制油泵马达转速来调节流量，在规定的时间内泵出的油量，刚好满足各个动作环节的需要，可以将溢流量控制在最小状态，从而节约了能源。
利用注塑机本身的比例流量阀的电流信号来控制变频器，使得变频器自动跟踪注塑机的工作状态、工作压力及流量。即通过变频器准确地调节油泵的转速，使油泵的实际供油量满足塑机需要的工作流量，既满足生产需要，又达到节能目的，。通常能达到油泵马达节电30%—60%的效果。
因此推广交流变频调速装置在注塑机上的应用，对于减少能源浪费具有重要意义。
三、目前注塑机行业变频器使用存在的主要问题及对变频器性能的要求：
自从认知了变频器在注塑机行业改造后，近几年在此行业不断地进行了技术改造。但通过现场改造后，发现存在如下几个方面的问题：
1、 由于变频器存在加、减速过程，导致注塑过程经常处于加、减速的过程中，注塑产品是一个对工艺比较敏感的过程，往往加速过程会使产品产生严重缺陷。所以要求加速过程要非常快，即要求动态响应非常快，否则会造成成品率下降的情况。
2、 变频器控制的注塑机产品周期会有所加长，使得产能下降。这是目前很多变频器特别是V/F变频器在注塑机行业的技术瓶颈。要求变频器有很好的动态响应特性。
3、 注塑机在合模时需要很大的力，变频器控制时经常会出现过流的情况，所以要求变频器有强的过载能力。
4、 变频器作为一个干扰源经常对注塑机的温度板、动作顺序会有一定程度的干扰。要求变频器一定要作抗干扰处理。
四、BG视讯注塑机变频器介绍：
EV510系列变频器是BG视讯技术推出的代表未来变频器发展方向的新一代矢量型、模块化高性能变频器。与传统意义上的变频器相比，在满足客户不同性能、功能需求方面，它不是通过多个系列产品来实现，而是在客户需求的合理细分基础上进行模块化设计，通过单系列产品的多模块灵活组合，来创建一个客户化量身定做的平台。而且它引领了将矢量控制技术大众化的行业新趋势。
BG视讯注塑机用变频器就是在BG视讯通用型变频器EV300的基础上加上一块注塑机专用卡，来实现在注塑机行业的专业应用。
BG视讯公司推出的与变频器配套使用的注塑机控制卡。
它可以直接输入0—1A直流电流信号经过光耦隔离处理后，转换成0—10V电压信号通过扩展卡接口转接到AI1和AI2接口上
五、OOLU变频器用于注塑机时的线路图：
六、BG视讯变频器在注塑机行业的技术优势：
1、 变频器为开环矢量方式，起动转矩大，0。5HZ可以达到150%的额定转矩；动态响应快，阶跃转矩响应时间小于200MS；稳速精度为0。5%。
2、 变频器模拟量输入与对应频率的对应关系可以设为折线式，可设置两个拐点，便于满足锁模时所需要的强大的力。
3、 可直接接常受0~1A的电流信号，可直接从比例流量阀获取转速控制信号。
七、注塑机使用变频器时的注意事项：
变频器的选型：在对变频器的选型时应根据负荷的性质和要求来定。因注塑机的负载性质是恒转矩类，机械特性较硬，动态特性要求较高，所以应选用矢量控制高性能变频器。一般的V/F控制变频器很难满足快速响应的要求，降低了产能。
变频器容量的选择：在选配变频器容量前，应实测一下注塑机在各个工序过程中，油泵电机工频状态运行的最大负荷电流，作为选择变频器容量的依据。变频器的额定电流最好为控制电机额定电流的1.1-1.5倍，且电压等级与控制电机相符。
变频器的安装环境：因为塑胶厂环境温度高，塑料粉尘多，因此节能装置的柜体要设计合理，柜内变频器周围应留足够的空间，保证良好的通风渠道，并加装冷却风扇以强迫风冷。现场需安装在通风良好，远离热源和尘埃多的地方。
变频器对注塑机工作的干扰处理：变频器的输入和输出电流中都会有一定量高次谐波成份，传出来便形成了干扰注塑机正常工作的信号。应采取以下措施：
1、不要将变频器的输入、输出电缆与变频器的控制信号（包括其它设备的控制信号线）平行走或捆扎在一起；
2、在变频器的输出侧加装磁环（抗共模干扰零相电抗器）减小高次谐波电流，特殊情况输入侧也需要加装；
3、变频器的外壳必须可靠接地。
